鈞瓷生產工序多，燒制不易。從選料到燒成產品，其間要經過數十道生產工序，無論哪道工序稍有不慎，即便是小小的差錯也會造成前功盡棄這也是鈞瓷珍品率極低的原因。綜其大略，鈞瓷生產一般需要經過如下幾道大的工序：
1.原料加工
⑴選料。在礦區尋找性能可靠，質量穩定，宜於鈞瓷產生窯變的原材料，並精心進行挑選。
⑵把原材料進行必要的處理。瓷土堆放於露天料場，進行長期的、循環不斷的風吹、日晒、雨淋、冰凍，使其風化潤酥，改善性能。礦石料需入輪碾進行粗碎，成砂粒狀或粉狀。有的需遮陰、防雨、防塵等。
⑶細磨。把各種原料按配比裝入球磨機中轉動，成為符合質量要求的泥料或釉料。
2.造型設計
鈞瓷傳統造型以盤、缽、碗、爐、花盆等器皿為主，追求端莊大氣、質樸自然的藝術風格。現代鈞瓷在傳承傳統的基礎上，進行了大膽改革，加入了現代美學元素，開創了鈞瓷藝術新的表現領域。鈞瓷造型有傳統器皿類、人物類、動物類、異型類幾大類別，形成了器皿系列、動物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飛禽系列、實用品系列等上百個造型系列，上千個品種。
3.製作模型（手工拉坯則不需要模具）
把造好型的模子翻製成模型。模型材料古代用泥，翻製成後素燒成模，可用於脫坯成形。現代普遍用石膏粉加水調製成漿，使其凝固而成模。石膏模既可用於注漿成形，也可用於脫坯成形。素燒泥模和石膏模的相同點是都具有一定的強度和吸水性，可反覆多次使用。模型一般為內空型，其內壁的形狀即為坯體的外形。
4.泥胎成形
根據產品的種類和不同需要，一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。
⑴注漿成形：把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度後把多餘的泥漿倒出，少頃打開模型即可取出成形的坯體。
⑵拉坯成形：在轉動的輪盤上放一泥團，用手拉製成各種圓形的坯體。為主要傳統成型方法之一。
⑶脫坯成形：又稱印坯成形，把泥料拍打成泥片，緊貼在模型內壁壓實，對接成形。脫大瓶時須把泥搓成泥條置於模型內，並拍打成合適厚度的坯體，連續不斷地重複這種過程，逐漸擴展坯體，直至最後把整個大瓶脫成。
⑷徒手成型：是指用手工捏制、雕塑等手法進行成型的方法，一般用於小件或異型器皿的製作。
5.素燒施釉（這裡將製作鈞瓷釉省略，不同窯口有各自釉料的秘制配方）
⑴素燒：把經過成形後的精坯，不上釉先燒一次，溫度在900℃～950℃，以增加坯體的強度和吸水性，利於上釉操作。
⑵上釉：把經過素燒後的素胎，採用涮釉、浸釉、澆釉、刷釉等方法進行上釉，使素胎表面附着一層具有合適厚度的釉漿。
6.高溫燒制
經過上釉的釉坯，入窯進行燒成，也就釉燒。溫度一般在1280℃～1300℃。古代宋鈞官窯採用柴燒，新中國成立後恢復鈞瓷生產時採用煤燒，1994年以後則普遍採用氣燒，直到任星航恢復柴燒工藝後，宋代的制鈞燒成秘密才得才破解。鈞瓷燒成時由於溫度、氣氛以及氣候等的影響，使燒成後的產品具有色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。鈞瓷的燒制目前主要有氣燒、煤燒、柴燒、碳燒幾種工藝，具體區別請查看文章：（鈞瓷氣燒、煤燒、柴燒風格特徵）
7.成品出窯
對燒成後的產品，按照鈞瓷技師標準進行檢選和分級。合格品一般有正品、精品、珍品等幾個級別。正品沒有缺陷或缺陷極小，窯變效果一般；精品沒有任何缺陷，有一定的窯變效果；珍品則是精品中的佼佼者，窯變效果豐富獨特。窯變效果包括鈞瓷產品釉面的色彩、斑點、紋理、開片及自然圖畫、意境等。
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